사출 성형기 보조 장비는 사출 성형기와 함께 작동하여 생산 효율성, 안정성 및 제품 품질을 향상시키는 데 사용되는 일련의 주변 장치를 말합니다. 이러한 장치에는 일반적으로 건조기, 혼합기, 냉각기, 로봇 팔, 파쇄기 및 금형 온도 컨트롤러가 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다. 이는 사출 성형 공정에서 중요한 역할을 하며 재료 건조 부족, 온도 제어 부정확, 자동화 수준 저하 등 다양한 생산 문제를 효과적으로 해결합니다.
건조기:플라스틱 과립의 수분을 제거하여 성형 시 기포나 은줄이 생기는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 일반적인 건조 온도 범위는 80~120도이며, 건조 시간은 재료에 따라 다르며 일반적으로 2~4시간이 소요됩니다.
믹서:다양한 색상이나 재질의 플라스틱 과립을 균일하게 혼합하는 데 사용되어 제품 색상과 성능의 일관성을 보장합니다. 혼합 시간은 재료의 종류와 혼합 비율에 따라 일반적으로 5~15분입니다.
냉각장치:금형 및 사출성형기의 온도를 제어하여 성형 공정의 안정성을 보장하는 데 사용됩니다. 냉각수 온도는 일반적으로 5~35도 사이에서 제어되며, 사출성형기의 톤수 및 금형 크기에 따라 유량이 조정됩니다.
로봇 팔:자동화된 부품 선택, 적재 또는 포장에 사용되어 생산 효율성과 안전성을 향상시킵니다. 로봇 팔은 몇 킬로그램에서 수십 킬로그램에 이르는 부하 용량과 조정 가능한 작동 속도를 가지며 다양한 크기의 제품에 적합합니다.
분쇄기:폐기물 및 불량품을 재활용하고 파쇄하여 재사용하고 생산 비용을 절감하는 데 사용됩니다. 분쇄기의 출력과 블레이드 설계는 분쇄 효율과 입자 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다.
금형 온도 컨트롤러:금형 온도를 정밀하게 제어하여 제품 표면 품질과 치수 정확도를 향상시키는 데 사용됩니다. 온도 제어 범위는 일반적으로 20-200도이며 제어 정확도는 ±1도입니다.
사출 성형기의 보조 장비 선택은 특정 생산 요구 사항, 제품 유형 및 예산에 따라 결정되어야 합니다. 합리적인 구성은 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 에너지 소비 및 폐기율을 줄여 전반적인 경제적 이익을 향상시킬 수 있습니다.
