사출 성형 기계는 플라스틱 가공 산업에서 일반적으로 사용되는 장비이며 일반적으로 장기간 작동됩니다. 따라서 사출성형기의 안정적이고 지속적인 작동을 보장하는 것은 제조업체와 사용자 모두에게 중요한 문제입니다. 사용자는 올바른 사출 성형기 모델이 선택되었다고 가정할 때 정기적인 예방 유지 관리가 기계의 정상적인 작동을 보호하는 효과적인 방법이라고 믿습니다. 예방적 유지보수에는 부품의 수명을 연장하기 위한 일련의 예방적 점검 및 수리가 포함됩니다. 여기에는 예상치 못한 오작동이 예측 가능해지는 것을 방지하고 수리 또는 유지 관리를 위해 계획된 가동 중지 시간을 허용하는 것이 포함됩니다. 다른 시스템의 손상을 방지하기 위해 손상된 부품을 신속하게 식별하고 교체합니다.
유압 오일:
유압 오일이 부족하면 오일 온도가 상승할 수 있습니다. 공기는 오일과 유압유에 쉽게 혼합되어 시스템의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다. 낮은 연료 소비는 종종 유지보수 마모로 인해 발생합니다. 정기적인 유지 관리에는 누출 점검, 마모된 씰의 즉각적인 교체, 느슨한 조인트 조임, 필요에 따라 오일 보충 등이 포함되어야 합니다.
유압 오일:
유압 오일이 부족하면 과열될 수 있습니다. 공기는 오일과 유압유에 쉽게 혼합되어 시스템의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다.
유압 오일 온도:
작동하는 유압 시스템의 온도는 섭씨 45~50도 사이여야 합니다. 이는 유압 시스템이 오일의 점도와 압력을 기반으로 설계되었기 때문입니다. 그러나 오일 레벨에 따라 점도가 변하여 실린더 및 유압 밸브와 같은 시스템의 작동 구성 요소에 영향을 미칩니다. 이는 제어 정확도와 응답 감도를 감소시켜 정밀 사출 성형기의 상태를 더욱 악화시킵니다. 온도는 또한 씰의 노화를 가속화하여 씰이 단단해지고 파손되도록 합니다. 온도가 지나치게 낮으면 처리 에너지 소비가 높아지고 작동 속도가 저하됩니다. 따라서 유압 오일의 작동 온도를 면밀히 모니터링하는 것이 필수적입니다. 높은 오일 온도는 다양한 요인에 의해 발생할 수 있지만 오일 냉각 시스템의 오작동이나 고장으로 인해 발생하는 경우가 많습니다.
유압 오일 품질:
유압유의 중요한 특징은 화학적 안정성, 특히 산화 안정성입니다. 산화는 작동유의 수명을 결정하는 가장 중요한 요소입니다. 기타 불용성 물질 중에서 산화된 목재 타르, 슬러지 및 잔류 탄소는 유압 시스템을 오염시키고, 유압 구성품의 마모를 증가시키며, 간격을 줄이고 오리피스를 막히게 하며 궁극적으로 유압 시스템 고장을 초래합니다. 산화율은 작동유 자체, 작동 조건 등의 요인에 따라 달라지며 온도가 주요 요인입니다. 따라서 적합한 작동유를 사용하고 정기적으로 산화 정도(오일의 색상이 어두운 색에서 어두운 색으로 변하는 것으로 결정)를 확인하는 것이 중요합니다. 오일 교환 후 오일을 일정 기간 이상 사용했다면 적극적인 조치를 취해야 합니다.
필터 청소:
오일 필터는 유압 오일을 청소합니다. 흡입관(Ga)을 깨끗하게 유지하고 필터 스크린의 손상 여부를 확인하기 위해 3개월마다 청소해야 합니다.
쿨러 청소:
쿨러는 매년 청소해야 하며, 작동 용량에 따라 더 자주 청소해야 합니다. 쿨러 내부가 막히거나 스케일이 쌓이면 냉각 효율에 영향을 미칩니다. 연성(미네랄-포함) 냉각수가 선호됩니다.
