플라스틱 성형은 플라스틱을 플라스틱 제품으로 변형시키는 다양한 공정을 포함하는 엔지니어링 기술입니다. 이러한 변환 과정에서 다음 중 하나 이상이 자주 발생합니다: 폴리머 유변학 및 물리적, 화학적 특성의 변화.
압축 성형
압축성형을 위한 주요장비는 프레스와 금형입니다. 가장 일반적으로 사용되는 프레스는 수십 톤에서 수백 톤에 이르는 자급식 유압 프레스입니다. 하단-압력 프레스와 상단-압력 프레스가 있습니다. 압축성형에 사용되는 금형을 압축금형이라고 하며, 이는 오버플로우 금형, 세미-오버플로우 금형, 비-오버플로우 금형의 세 가지 범주로 구분됩니다. 압축성형의 가장 큰 장점은 넓은 평면을 가진 제품을 성형할 수 있고 대량생산이 가능하다는 점이다. 단점은 생산주기가 길고 효율성이 낮다는 것입니다.
사출 성형
라미네이션 성형에는 일반적으로 라미네이션 프레스가 사용됩니다. 이 유형의 프레스에는 이동 압력 플레이트와 고정 압력 플레이트 사이에 여러 개의 부동 핫 프레스 플레이트가 있습니다. 적층 성형에 일반적으로 사용되는 보강재로는 면포, 유리포, 종이, 석면포 등이 있습니다. 수지에는 페놀 수지, 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지 및 특정 열가소성 수지가 포함됩니다. 사출 블로우 성형, 압출 블로우 성형, 스트레치 블로우 성형, 필름 코팅, 핫멜트 코팅, 유동층 스프레이, 화염 스프레이, 정전 스프레이, 플라즈마 스프레이.
압출 성형
압출 성형 또는 압출이라고도 알려진 압출 성형은 재료를 압출기에서 가열 및 가압하여 흐르는 상태에서 다이를 통해 연속적으로 성형하는 방법입니다. 압출은 주로 열가소성 수지 성형에 사용되지만 일부 열경화성 플라스틱에도 사용할 수 있습니다. 압출 제품은 파이프, 막대, 필라멘트, 필름, 와이어 및 케이블 외장과 같은 연속 프로파일입니다. 또한 플라스틱 혼합, 가소화 과립화, 착색 및 혼합에도 사용할 수 있습니다. 압출 성형기는 압출 장비, 전달 메커니즘, 가열 및 냉각 시스템으로 구성됩니다. 압출기는 스크류 유형(단일 스크류 및 다중{5}}스크류)과 플런저 유형의 두 가지 유형으로 제공됩니다. 전자는 연속 압출 공정인 반면, 후자는 간헐적입니다. 단일-스크류 압출기의 기본 구조에는 주로 전송 장치, 공급 장치, 배럴, 스크류, 다이 헤드 및 다이가 포함됩니다. 압출기용 보조 장비는 재료 전처리 장비(예: 재료 운반 및 건조), 압출물 처리 장비(성형, 냉각, 견인, 절단 또는 압연), 생산 조건 제어 장비의 세 가지 주요 범주로 분류됩니다.
인발 성형
인발 성형은 열경화성 섬유 강화 플라스틱-의 성형 방법 중 하나입니다. 이는 고정된 단면 모양과 무제한 길이의 프로파일을 생성하는 데 사용됩니다. 성형 공정에는 가열된 금형을 통해 수지가 함침된 연속 섬유를 연신한 다음 가열 챔버에서 수지를 추가로 경화시켜 단방향 고강도-강도가 연속적으로 강화된 플라스틱 프로파일을 생성하는 과정이 포함됩니다.
인발성형에 일반적으로 사용되는 수지는 불포화 폴리에스터, 에폭시, 실리콘 등이 있습니다. 불포화 폴리에스테르 수지가 가장 널리 사용됩니다. 인발 성형기는 일반적으로 섬유 배열 장치, 수지 탱크, 예비 성형 장치, 다이 및 가열 장치, 견인 장치 및 절단 장비로 구성됩니다.
